提起陶瓷纖維模塊，大家都是耳熟能詳。陶瓷纖維模塊是耐火材料的一種，是發(fā)展高溫技術(shù)和鋼鐵工業(yè)必不可少的基礎(chǔ)材料，陶瓷纖維模塊等耐火材料與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展是相互依存，共同進步的。縱觀冶煉史的發(fā)展，不難看出，每一次冶金行業(yè)的技術(shù)重大革新，都會伴隨則著耐火材料的與時俱進。

   陶瓷纖維模塊的優(yōu)點就不一一贅敘了，陶瓷纖維模塊在使用過程中也存在一定的弊端。比如輕質(zhì)的纖維材質(zhì)，雖然在很大程度上緩解了工業(yè)爐體的承重，但不耐風蝕，在風速較高的爐膛內(nèi)限制使用；放線畫線、錨固釘焊接等安裝方式繁瑣，對人力物力損耗較大。


    陶瓷纖維整體模塊的出現(xiàn)彌補了這一缺陷。

    陶瓷纖維整體模塊是針對結(jié)構(gòu)復雜、煙氣流速快的熱工設(shè)備或設(shè)備局部部位保溫而研發(fā)的一種大型纖維毯塊組合件，它是將整體化的大型纖維毯塊,切割成整齊的小塊,中間穿插錨固件制作而成的整體性的組塊。整體模塊導熱系數(shù)低,表面平整,尺寸靈活，厚度介于150mm-300mm之間，容重160~240kg/m3都可制作，可滿足熱工設(shè)備從600℃至1350℃不同溫度檔次的保溫隔熱使用要求。安裝過程中可對模塊多方向壓縮，消除高溫環(huán)境下的熱膨脹應(yīng)力。整體陶纖模塊無需打包帶捆扎，錨固件由牛軛形金屬骨架與圓管支架組成，比之傳統(tǒng)陶瓷纖維模塊，整體模塊的生產(chǎn)過程簡易快捷，大大縮短了生產(chǎn)時間。

    整體模塊抗煙氣沖刷的性能，源于毯塊高溫煅燒后熱面形成固化層,增強了模塊的表層強度,同時模塊襯里整體性能增強,抗風蝕高達40~4m/s(氣流速度)。由于整體模塊在生產(chǎn)過程中添加一種特殊的、有助于提高成纖率的潤滑劑,能夠軟化纖維,因此在襯里施工安裝過程中模塊被壓縮時纖維不粉碎、不斷裂；再加熱后油脂揮發(fā),對模塊的耐熱性能無任何不良影響,無縫隙結(jié)構(gòu)增強了整體模塊的耐火保溫效果。

與傳統(tǒng)的陶瓷纖維模塊相比，整體陶纖模塊有其獨特的優(yōu)勢：

1、   整體模塊為纖維交織而成，避免了因折疊模塊不同方向絕熱效果不同而降低熱導率,強化絕熱效果,減少各種熱工設(shè)備的熱量損失；
2、   整體模塊表面平整,在模塊表面涂刷一層涂料,可延長耐熱襯里的使用壽命和抗風蝕效果；
3、   特殊的錨固方式解決了傳統(tǒng)模塊安裝速度較慢的問題，采用專用的自動熔接槍,使襯里施工簡易而迅速；
4、   所有方向均可壓縮、可膨脹，緩解爐膛熱應(yīng)力；
5、   縮短生產(chǎn)周期，可快速供貨；
6、   每塊模塊采用一套錨固件,局部維修時,更換方便。
7、   可任意切割，適用于形狀復雜煙氣流速快的加熱設(shè)備，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。

整體陶瓷纖維模塊的應(yīng)用領(lǐng)域： 

(1)各種低、中溫工業(yè)窯爐的爐墻、爐頂襯里；
(2)重整爐、加氫爐、制氫爐、延遲焦化爐、芳烴加熱爐等石化行業(yè)對流段襯里材料；
(3)冶金行業(yè)罩式爐、臺車爐等爐襯熱面材料；
(4)垃圾焚燒爐燃燒室爐膛的熱面或背襯材料；
(5)紅磚窯、隧道窯、鉆磚窯等窯頂或爐墻襯里；
(6)有色金屬行業(yè)窯爐熱面或背襯。